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搪瓷釉料熔制设备池炉介绍
坩埚炉是最早使用的间歇式熔炉,但是随着科技的进步,也出现了效率更高的熔制设备,比如我们今天所要说的“池炉”。池炉现在也已经普遍用于搪瓷瓷釉的生产。池炉和常用的坩埚炉相比有明显的优点,当然同时也有它的缺点。
池炉的优点:
①生产能力大;燃料热利用率高(熔化池面积越大,燃料热利用率越高)。
②劳动条件比坩埚炉有了很大的改善,容易操作,瓷釉熔制质量比较稳定。
池炉的缺点:只适合生产单一品种的瓷釉,如需换品种,一定要清洗彻底,并采取由浅色到深色逐步过渡的方法,尽量减少对瓷釉色泽和内在质量的影响。
池炉熔制的工艺参数主要是温度、加料量、液层深度和出料流量。其中熔制温度是瓷釉熔制的最主要参数之一。温度合适才能保证瓷釉的熔制质量。熔制温度是决定其他几个参数的基础。
出料流量的大小是由加料量来决定的。间歇式加料的池炉出料流量为:
出料流量(kg/min)=一次加料量×收得率/加料间歇时间
熔制温度高及需要排除全部或大部分气体的瓷釉品种,液层深度要求大一些。工业耐酸面釉的液层深度要求在10~11cm,其他品种的液层深度以6~8cm为宜,熔制温度低的锑釉及彩色釉,可以是4~5cm。
采用池炉熔制瓷釉,应注意如下几点:
①要时刻注意保持炉内氧化气氛。例如,要时刻注意天然气或液体燃料压力的变化,尤其是生产钛白釉,若压力突然增大,二次空气量不足,燃烧不完全,会使池炉内产生还原气氛,使氧化钛还原,影响钛白釉的质量
②要保持池炉炉温的稳定,炉温过高,影响釉熔制质量,炉温过低,既影响熔制速度也影响熔制质量。
③调换新料口砖,要与炉底板同一高度,否则会阻碍出料,使液层升高,而影响熔制质量。
④生产钛白釉时,出料口必须经常清理,不能有冷硬料块,否则搪烧的制品瓷面容易产生小黑点。
来源:湖南诺立