坩埚炉熔制瓷釉的特点及注意事项

   在所有熔制搪瓷釉料的设备中，坩埚炉是瓷釉熔制使用较早的间歇式熔炉，有开口坩埚和闭口坩埚两种，常用的是闭口坩埚。其他的一些熔制设备也有很多，比如池炉、转炉、电熔炉等。那么使用坩埚炉熔制搪瓷釉有哪些特点和注意事项呢？

   坩埚炉适合于小批量多品种生产。由于熔融物体与火焰及外界是完全隔绝的，可免受污染，且轻质及易挥发原料损耗较少，从而保证了瓷釉的质量。

   坩埚炉的主要缺点是生产能力低，燃料消耗较大，出料和调换新坩埚都是在高温下进行的，劳动强度很高。

   坩埚炉目前都采用系数熔制法，这种方法便于掌握，瓷釉质量稳定，色泽均匀，熔制彩色釉时作用更为明显。但采用这种方法时间经验很重要，因为炉温的高低，以及瓷釉熔平点的确定恰当与否，都会影响瓷釉的熔制质量。

   一般来说坩埚炉投料量为坩埚容量的85%~90%。坩埚炉的熔平点应是液面无生料，但是有黑影和气泡，中心略高四周，不同品种的瓷釉熔制系数是不同的。

   坩埚炉熔制瓷釉应注意以下事项：

   ①炉温应该稳定，波动不得过大；

   ②应一次加料；

   ③熔平前不得搅拌；正确的选择熔平点；

   ④熔平后搅拌一次，以便气泡逸出和熔化均匀；

   ⑤同一座坩埚炉不宜同时生产熔融温度差距较大的瓷釉；

   ⑥急冷要充分；

   ⑦熔块需要二次漂洗。

   来源:湖南诺立