搪瓷厂家怎样节约能耗降低成本？

对于搪瓷生产厂家而言，成本管控和质量管理是重中之重。成本管理又分为多个细节，包括金属基材、搪瓷釉料、生产设备、人工成本、能耗成本等，其中能耗成本管控又尤其重要。如何在保证搪瓷产品质量的前提下节约能耗，是搪瓷厂家需要考虑的问题。搪瓷企业的能源总耗量中70%~80%用在烧成炉窑上，想要达到节能降耗的效果，可以考虑以下几个方面：

1. 改革工艺

降低烧成温度，可以采用低温瓷釉；采用新工艺，研究使用一次搪瓷釉或改良为两喷一烧成。

2. 提高燃烧效率

采用先进烧嘴，改用平焰烧嘴和预热烧嘴；提高助燃空气温度，燃料预热到80~130℃；提高燃烧效率，增加空气预热器；燃料磁化，速度0. 5m在0. 35T强磁场中通过适合重油；增大辐射面，选择电阻带，选择适当炉膛结构。

3. 减小炉壁热损失

采用新型保温材料，选择硅酸铝纤维复合炉衬；减少散热面积，优化炉型和结构设计；改善密封性能，减小耐火材料缝隙；减小热流溢出，可以安装热风幕、根据产品的大小来调整节炉门、改善热风贵的密封性能、加强观察门的密封；降低线速度，增大装载量。

4. 减少烟气热损失

控制过剩空气，含氧量测定流量控制；微正压操作，调整烟道闸门或安装炉压控制装置。

综上所述，有些节能措施投资比较大，有的需要对炉体进行改动，这些可在炉窑大修时综合考虑。另外还要考虑节能投资的经济效益，计算出节能率和投资成本的回收期，加强计划调度，高效率地组织生产，加强窑炉的维护和修理，严格操作规程，这些都是基本不需要投入即可达到节能效果。