搪瓷釉浆磨加物中耐火原料的作用

搪瓷制品在生产过程中需要经过多次烧成或高温烧成，为了防止搪瓷产品过烧，需要在磨加物中添加耐火原料。耐火原料主要用于底釉和一次搪釉，在烧成过程中它们会部分熔化，与瓷釉互熔，提高了底釉的烧成幅度，使底釉层在随后多次的面釉烧城中保持完好。

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搪瓷工业中最常用的耐火原料是石英、钾长石，此外还有硅酸锆和氧化铝等。

1. 煅烧石英粉：搪瓷工业一般将细度325目煅烧的石英粉磨加于底釉和一次搪釉。装磨操作过程中要做好防护措施，如果人体经常吸入石英粉会导致“矽肺”病；
2. 硅酸铝（ZrSiO4）：可以明显提高搪瓷的热稳定性和烧成幅度，还可以提高瓷面的耐碱、耐水化学稳定性，并可以用作乳浊剂。釉浆中硅酸锆的磨加量一般在2 %~4%；
3. 氧化铝（Al2O3）；能改善底釉的抗焦斑性能，添加于面釉中可获得亚光搪瓷表面。

上述的耐火原料磨加于底釉或一次搪釉的总量占瓷釉量的5%~30%，具体磨加量取决于瓷釉种类和搪瓷产品的大小，例如：5%左右的石英能显著提高搪瓷炊具的耐温急变性能。对于烧成温度在800~830℃的厨房用具，可以添加10%~15%的石英。对于烧成温度超过830℃，且钢板厚度大于1.2mm的产品，可以磨加15%以上的石英。当然，石英量增加了，黏土的磨加量也要提高。