热水器搪瓷内胆焊接质量对成品的影响

搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。在欧洲、尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代，但只有当搪瓷内胆与阳板结合之后，才确立了它在应用领域中的低位。热水器的容量可以小到15升，大至4000升，大致分为美式和欧式两种，主要区别在于内胆的设计。

我国大约十年前开始在热水器生产中采用搪瓷内胆。搪瓷内胆由于它防腐蚀方面的优越性能，逐步在取代不锈钢内胆而成为热水器内胆的主力。

要制造符合标准的内胆，搪瓷内胆的设计是关键。选定钢板后，具有良好的适合涂搪的焊接质量是确保产品质量的重要应诉。搪瓷内胆的焊缝设计和坯体的深加工精度是确保焊接质量的前提，有焊缝的产品要涂搪好搪瓷釉料一直是搪瓷工艺中必须适应的重要因素。从某种意义上讲焊接质量，决定着产品涂瓷釉后的质量。因为焊接时造成的焊缝缺陷，如内胆内壁焊缝区过烧，有较多较大的气孔、气泡、大型夹杂、裂缝、未焊合等严重缺陷，以及在焊缝和热影响区出现严重的魏氏组织，都会在瓷釉烧成后留下各种搪瓷缺陷，它不仅影响产品的防腐蚀性能，严重的焊接缺陷会直接影响产品的安全性能。

对产品的焊缝的要求是：焊缝机构精确、内壁各部位造型合理，适合涂搪的工艺要求，涂搪瓷面焊缝区经搪烧烧成后，组织基本正常。随着技术的飞速发展，很多先进的焊接技术和加工工艺把传统的以毫米计算的焊缝宽度大大缩小，使焊缝区的热影响程度明显减轻，使产品坯体焊缝质量更适合目前各种涂搪瓷工艺的要求。