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诺立动态

搪瓷底釉熔块的组成和调配

作者:
搪瓷釉料厂家
来源:
https://www.nolifrit.cn
2021/10/09
浏览量:
【摘要】:
搪瓷底釉的成分一般为硅石、长石、硼砂、钠碱灰、氟石、硝酸钠、氧化钴、氧化镍、二氧化锰...

搪瓷底釉的成分一般为硅石、长石、硼砂、钠碱灰、氟石、硝酸钠、氧化钴、氧化镍、二氧化锰、碳酸钙等。

 

 

底釉熔块的调配比例

 

1

2

3

4

5

6

7

8

硅石

32

12

42

16

24

29

19

23.8

长石

20

36

8

28.5

29

22

29

32.4

硼砂

25

26

21

29

21

30

32

23

钠碱灰

14

15

15

14

15

5

9

14

氟石

7

8

7

4.5

3

6

4.7

 

硝酸钠

2

2

5

3.5

3

4.6

5

4.3

氧化钴

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.4

0.8

0.5

氧化镍

 

 

0.4

0.4

0.4

1

 

 

二氧化锰

 

 

1

 

 

2

0.5

2

碳酸钙

 

 

 

3.5

4

 

 

 

合计

100

100

100

100

100

100

100

100

 

表中345号配方中搪瓷底釉熔块可随烧成条件的不同,调配适当比例混合使用。这种由数种熔块混合成的底釉称为多熔块底釉(也叫混合底釉),如此可增大烧成范围,促进烧成制品的机械性能,且其搪瓷釉浆比较容易控制。

 

底釉熔块中硅石、长石及硼砂的总量在80~85%。含硅石多的底釉其烧成温度增高,欠明亮,烧成范围打,机械性能强,易起鳞片缺陷。

 

长石用量增多,则烧成时粘度增高,烧成后硬度高,机械性能强,表面光亮且耐侵蚀。

 

硼砂含量增加时,其烧成温度范围小,易烧过火而引起缺陷。

 

其余原料用量,钠碱灰及硝石的用量在10~20%之间,过量则膨胀系数太高,烧成后表面起粉刺,机械强度降低,如用量不足则底釉难熔,易起鳞片。氟石在含氧化钴的底釉中,可增加其高温流动性,一般使用量在3~8%之间,过量氟化物使烧成后表面有粉刺,容易被酸液侵蚀,过少则高温流动性差,易起铜斑。