搪瓷钢板化学成份对搪瓷制品质量的影响

碳（C）：随着碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量越低，越适合于冷加工。在烧成时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和硼素添加钢。

锰（Mn）：锰可与氧结合成MnO2，在钢中形成真空状以吸取氢及硫，避免瓷层不良，同时增强钢的硬度和弹性，但减低展性，所以不适合于深冲加工。因此，含锰量越高，所需加工变型的力道也越大。

磷（P）：磷溶于铁素体内会显著降低钢材的塑性，可以减少钢在热锻过程中的变型。磷含量在0.1 %左右时，金属变得脆到不能可塑性加工，所以就拉伸加工而言，磷含量要在0.05%以下。

硫（S）：会和铁形成硫化铁（FeS），同时与锰形成硫化锰（MnS），存于钢中给予钢的脆性同时会发生形成瓷层不良的气体，所以不能存在太多。硫化物的存在会有很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低钢材的塑性和韧性，即使降低拉伸效能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。

硅（Si）：含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉伸加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不适宜用于深冲加工，并且影响密着效能。

钛（Ti）：为一种活性金属易与氧形成二氧化二钛（TiO2），吸取氢及氮气（TiN），亦和硫形成安定的化合物（TiS）。不但是去硫剂同时还可以使硫平均分布于钢中，同时钛可和碳形成碳化钛（TiC）可纯化钢。加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在湿法流动涂搪、湿法喷搪及静电粉末喷涂，钛钢是较为理想的基材。

铝（Al）：铝能够与稀强酸（如稀盐酸、稀硫酸等）进行反应。生成氢气和相应的铝盐。含铝钢材，可以连铸，成份偏稀以及杂质少，冷加工能力好，进行拉伸加工时不易破裂，但最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低密着强度，铝含量不宜超过0.05%。