搪瓷泡孔产生的原因

烧成时铁坯和瓷釉都会产生气体，在达到烧成温度前这些气体大部分都会顺利排出，若气体在瓷层熔合时尚未排出则成为“泡”；气泡内气压较大冲破即将凝固的瓷层表面则成为“孔”。

若能注意工艺卫生、掌控好烧成火度，泡孔不会成为钢板搪瓷制品的主要缺陷。铸铁的非铁成分比钢板高几十倍，坯体壁厚也要大20倍以上。因此，泡孔是铸铁搪瓷制品的常见缺陷。

泡孔大致可分为发沸、气泡、边泡、丝网泡、焊接泡、针孔、弹点、爆点和架眼。

1、发沸

烧成时产生聚集的微小泡、孔，使瓷面出现明显失光的海绵样缺陷。其形成原因主要有以下九个方面：①钢板含C、S、P过高。 ②钢板有气孔、分层、熔渣。 ③铁坯前处理不干净。 ④瓷釉熔制不透。 ⑤搪瓷釉料釉浆中电解质过量（以亚硝酸钠过量最明显）。 ⑥夏季磨制搪瓷底釉时磨内温度过高（预防措施：高温季节给球磨机不断淋水）。 ⑦底釉烧成温度过高、时间过短。 ⑧底釉坯存放时间过久。 ⑨烧成室窜进烟气造成还原气氛。

2、气泡

气泡形成原因主要有以下六个方面：①钢板溶解有过多的氢或含碳、硫、磷过高。 ②钢板有气孔、分层、熔渣。 ③铁坯前处理不净。 ④瓷釉熔制不透。 ⑤釉浆中混有杂质。 ⑥底釉烧生。

3、边泡

制品边部下沿处的泡孔。其形成原因主要有以下三个方面：①坯体卷边太紧。 ②卷管内不干净。 ③卷管内积粉过多。

4、对泡

制品同一位置内外瓷面同时起泡。其形成原因有以下两个方面：①钢板内有杂质。 ②铁坯酸洗过度。

5、丝网泡

瓷层开裂，未来得及完全熔合的成串成网的泡孔。其形成原因有以下四个方面：①底釉涂搪过厚、烧成不足。 ②半成品受过冲击或挤压。 ③饰花前烘坯温度过高。 ④烧花温度过低。

6、焊接泡

配件与坯体焊接处产生的泡孔。其形成原因有以下三个方面：①焊接处有油污、焊渣（预防措施：脱脂、酸洗后再焊接）。②焊接不平服。 ③环柄卷管透气不畅。

7、针孔

瓷层上深达铁坯的细小空洞。其形成原因有以下三个方面： ①气泡的六点成因也适用于针孔。 ②铸铁表面富集硫过多。 ③铸铁内渗碳体过多，铸件局部白口处瓷层针孔成片。

8、弹点

烧成时弹去面釉呈现露底釉的点状伤痕。其形成原因有以下两个方面：①底釉烧成不足。 ②面釉浆混有杂质。

9、爆点

烧成时弹去底釉呈现露底釉基体金属的点状伤痕。其形成原因有以下三个方面：①铁坯表面不干净。 ②底釉坯受损伤。 ③底釉烧成炉温低，烧成不足。