搪瓷工厂必看: 各种二搪一烧工艺的优缺点比较

 

第一种，底釉粉末 - 面釉粉末，即干法底釉 - 干法面釉的二搪一烧的优点：

1、适宜大批量生产平板制品

2、干净

3、高度自动化

4、无需磨制

5、无需干燥

6、瓷面平滑

 

缺点：

1、不适宜生产结构复杂的制品

2、面釉色彩选择有限

3、需要空气调节系统

4、需不断回收大量釉粉

5、喷嘴磨损大

6、投资成本高

 

干法底釉-干法面釉的二搪一烧采用静电喷搪，要求铁坯使用零碳钢，其含碳量一般低于0.008%，较高的含碳量会使制品表面产生炮孔等缺陷。坯件的前处理比普通湿法工艺要求更严，除了通常的脱脂、酸洗、中和外，还要求用纯水清洗，整个前处理工艺以喷淋式清洗为最佳。前处理工艺流程如下：脱脂--水洗--热酸洗--冷酸洗--水洗---二次脱脂--水洗--中和--纯水洗--烘干。

 

第二种 ，底釉釉浆 - 面釉粉末，即湿法底釉-干法面釉的二搪一烧的优点：

1、适宜大批量生产平板行制品

2、干净

3、高度自动化

 

缺点：

1、不适宜生产结构复杂的制品

2、面釉色彩选择有限

3、需要空气调节系统

4、需要不断回收大量釉粉

5、喷嘴磨损大

6、投资成本高

 

湿法底釉-干法面釉的二搪一烧，钢材可选择低碳钢（0.03%~0.08%），底釉比传统底釉要薄，需在底釉喷涂后先进行烘干。

底釉细度：200目筛网筛余量1%~2%。

底釉密度：1.45~1.60g/cm³。

湿法底釉层厚：40~80μm。

干法面釉层厚：30~45μm。

瓷釉供应商湖南诺立已经开发出专业底釉，才有软性底釉代替传统的硬性底釉，使底釉比面釉更易熔融，这样在烧成过程中，气体可以及时逸出，避免在烧成后产生黑点、针孔。除了改进底釉配方，烧成中有助于气体逸出的黏土磨加物和其他材料也被开发出来了。为了使瓷层厚度均匀一致，推荐使用自动喷涂设备。湿法底釉--干法面釉二搪一烧工艺适合高线速度的平板件喷涂。但是受干粉影响，制品颜色有局限性。

 

第三种 ，底釉釉浆 - 面釉釉浆，即湿法底釉--湿法面釉的二搪一烧的优点：

1、面釉色彩丰富

2、可迅速更换釉浆品种

3、只需一次烘干

4、不需要空气循环系统

5、投资成本低

 

缺点：

1、返修率比前两种方法高5~10%

2、需要废水回收

3、小批量生产

 

湿法底釉--湿法面釉应用是在湿法底釉--干法面釉、干法底釉--干法面釉应用之后开发出来的。底釉可采用静电湿法喷涂或电泳的方法获得相当均匀的膜厚。底釉湿法喷涂后无须干燥即可进行面釉湿法喷涂，底釉的特性和湿法底釉-干法面釉的工艺要求类似。但是湿法底釉-湿法面釉工艺中，底釉的厚度控制需要特殊对待，避免烧成过程中产生气泡。湿法底釉包含不同的黏土和一些有机材料促使烧成过程中气体逸出。面釉的选择也非常重要，需要和底釉兼容。烧成过程中，面釉需具备更高的熔融温度，确保烧制底釉时产生的气体顺利逸出。

典型的面釉特性如下：

釉浆细度：拜耳筛2.0~6.0格（200目筛网筛余量1%~2%）。

密度：1.7~1.72g/cm³。

应用厚度：120~140μm。

总之，二搪一烧工艺可大大提高生产效率，降低能耗、釉料消耗、人工，也大大减少污染。