搪瓷工厂搪瓷釉流动涂搪的介绍

搪瓷工厂生产工艺中的流动涂搪不是把坯体浸在搪瓷釉浆里，而是悬挂在驱动链上；当坯体经过适当位置时，搪瓷釉浆经输送管流到搪面上，多余的釉浆流回泵里。这种涂搪作业适用于大批量、品种单一的产品。

国内典型的流动涂搪为热水器内胆的内表面涂搪。涂搪的方式有人工、半自动、全自动。目前主要采用半自动涂搪，需要人工或机械协助上件和下件，工件定位后开始自动涂搪。

全自动涂搪又称自动在线涂搪，可减少人工，提高涂搪质量，自动在线流动涂搪可以生产同一品种不同规格的工件，适应性较强。

自动在线涂搪设备根据产量要求可以配置不同的工位数量。内胆被吊挂在输送链上，提升至转动工位。内胆上件处设有光眼识别装置，可对内胆进行自动定位。隔膜泵将搪瓷釉浆输送到长杆枪，长杆枪被气动提升，将搪瓷釉浆注入内胆，长杆枪完成搪瓷釉浆注入后退回，内胆开始根据程序在预订的角度范围内转动。多余的釉浆从内胆口流出，经过过滤筛回到供料系统。整个循环结束后，机器回到零位，内胆被悬链输送到下一工序。

内胆流动涂搪所使用的搪瓷釉料多数是搪瓷釉料厂家已经配置好的预磨搪瓷釉粉，在使用前只需要加水浸泡，充分搅拌后就可使用，个别情况搅拌后釉浆出现较多气泡，可以放置一定时间后再用于涂搪。由于热水器内胆对搪瓷瓷面的外观要求不像对理化性能的要求那么严格，搪瓷釉浆的粗细度多数会较粗一些，这样工件在保证适当搪瓷釉浆吸附量的同时，多余的釉浆比较容易排除，且较粗的釉浆更能适应这类大型产品的长时间烧成而不容易烧过。

对于体积较小的工件，可将工件先夹挂在输送链上，利用链条竖直方向的落差将工件完全垂浸到搪瓷釉釉浆池中并随着链条的运行慢慢地将工件从釉浆池中提起，在进入烘干工序之前让多余的搪瓷釉浆滴落，个别的工件在无法完全靠搪瓷釉釉浆自流达到整个工件的釉层均匀时，可以人工补充一些动作，比如用钩将工件按一定的角度提起，或者将积粉严重的沟槽位的积粉手工擦除等。使用这种涂搪方法大大节省了人工，也容易是产品的质量保持一致。

在国内使用该方法的产品主要有拼装烤箱体的平板件、烤炉行业配套的烤网等。

采用这种方法的搪瓷釉浆需要经常测试及调整其密度和流动性等性能，同时要经常甚至连续地搅拌，必要时可能需要在搪瓷釉釉浆池安装恒温装置，以保证釉浆在生产过程中的操作性能稳定。釉料需选用那些流平性较好的材料，釉浆的密度和流动度都要比手工浸搪的大些，这样在自然流淌时，多余的釉浆才容易从工件上流出，同时较大密度的釉浆在工件上烘干烧成后更容易达到产品的厚度要求。

从工件运行过程看，这种方法似乎应归类于“浸搪”，但因浸后多余的搪瓷釉釉浆主要是靠自然流淌来排除，与热水器内胆的涂搪非常相似，故归类于“流动涂搪”。