搪瓷釉釉浆的流动度和屈服性

流动度是指搪瓷釉釉浆能否均匀地涂布于金属坯体的性能。典型的涂搪方法如浸渍、电泳、喷涂等对釉浆流动度的要求是不同的。影响搪瓷釉釉浆流动度的因素很多，除了搪瓷釉料研磨时磨加物的加入量外，黏土的成分、搪瓷釉料的种类和熔制程度也有很大的关系。

屈服性是指搪瓷釉釉浆涂搪后，能够抵抗外力作用（如地心引力和传送过程中的震动）而不再流变的性能。要保证涂搪后釉浆的涂搪均匀性，釉浆必须具有一定的屈服值。黏土悬浮液属非牛顿型流体，釉浆属于塑性流体。塑性流动的特点是所施加的剪切力必须超过某一最低值（即屈服值）才开始流动。搪瓷釉釉浆的屈服值与釉浆的触变性能及稠度有一定的关系。

选择优质的黏土或增加黏土的用量，选择停留剂的种类及停留剂用量的最佳值，可提高釉浆的屈服值。增加水的磨加量，会使釉浆的流动度变大、屈服值降低。

釉浆的流变性直接影响搪瓷制品的瓷面质量。无论采取何种工艺涂搪，都必须优化釉浆的工艺性能，将釉浆的流变性和屈服值控制在一个最佳范围。

搪瓷釉釉浆的容重除了影响涂搪操作外，对制品的内在质量和外观物理化学性能的影响也很大。如果釉浆过稀而引起容重较小，会使釉浆涂层薄，底釉易烧焦，密着强度变差，并可能引起爆瓷；面釉则会遮盖力差及泛底釉。如果釉浆过稠导致容重过大，会使涂层增厚，易造成烧成不足，底釉会发沸，密着强度差，容易爆瓷；面釉易涂搪不匀，烧成不透，引起光泽差，瓷面粗糙，耐温急变性能降低。

搪瓷釉釉浆流动性过大，在涂搪时，釉浆会产生下淋，使涂层厚薄不匀，底釉易过烧，面釉泛底釉等缺陷；流动性过小，使涂搪困难，搪瓷瓷层增厚，导致搪瓷制品某些理化性能降低。