搪瓷釉料的性能之粘度

   搪瓷釉料的粘度越大流动性越小，反之则越大。单位为（帕·秒）。本文主旨是讲解影响搪瓷釉料粘度的因素。

   搪瓷釉料与玻璃相似，没有固定的熔点，固态瓷层在不断受热升温的情况下，逐步软化而转变为熔体。故其粘度是连续变化的，没有数值上的急变。这一点是不同于晶体的。晶体在加热至熔化温度时，粘度是突然改变的。

   当制品在烧成的全过程中，第一阶段，固态瓷层随着温度的升高，粘度降低，在烧成的后阶段，制品逐渐冷却，粘度随温度的降低而升高。当粘度达到10¹²帕·秒时，则熔融状态的瓷釉层，就会全部变为固态的瓷釉层了。

   在一般的烧成温度下，瓷釉熔体的粘度在200~400帕·秒左右。

   瓷釉的粘度主要取决于它的组成。瓷釉的成分对粘度的影响是复杂的，氧化物的组成及含量不同，在不同的温度范围内，它们对瓷釉粘度的影响超过8%时影响也是不同的。一般来说，一阶金属氧化物以及B2O3和氟化物都能使瓷釉的粘度降低；SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，则使瓷釉的粘度提高。配方中TiO2的含量不超过8%时，使熔体的粘度降低，当含量超过8%时，则是粘度升高。

   磨加时引入的磨加物，如石英、长石、氧化钛、氧化锡、粘土等，在很短的烧成时间及较低的温度下，不能全部溶解于瓷釉中，而使粘度提高。粘度大的瓷釉在烧成时，不利于瓷层中气体的逸出，使瓷层内部及表面的气孔、气泡增多，也不利于处于高温状态下的熔体流动，容易导致瓷面细腻度和光泽度的降低。

   来源：湖南诺立。