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搪瓷瓷釉涂搪常见缺陷的产生原因
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2021/05/06
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【摘要】:
搪瓷制作程序非常复杂,由许多操作步骤所组成。涂膜的缺陷,其因素很广泛而难找到原因。至于搪瓷瓷釉涂搪质量上的要求,那就要根据具体产品而定,不能一概而论。对于这类产品所不能允许的缺陷,也许其他类产品可以接受。一般而言,搪瓷涂搪釉破坏整体的缺陷,都是不能接受的,特别是渗透到金属上的缺陷。
对于缺陷的发生,在任何一过程中都可能发生,大致可归之于下列几类:
①金属及金属器皿。
②原料、搪瓷釉及制造熔块方法。
③涂搪的方法。
④涂搪的设备。
搪瓷缺陷的直接因素:
①气体的反应(由金属和瓷釉相互反应的结果)。
②金属及瓷釉的物理及化学性质(过度应变的发展及不适宜的化学性)。
③工艺方法上的杂乱。
④污染。
气泡
气泡为冷却后的瓷釉层含有空气泡,其原因可归于:
①钢板品质不良。
②钢板有抓痕及损伤
③前处理酸洗过量。
④烧成控制不当。
⑤施釉过厚无法烧透。
⑥搪瓷釉中含有杂质。
⑦底釉烧成不足。
⑧窑炉中含有过量的水蒸气造成氢气污染。
烧焦
①底釉涂施不均匀。
②底釉太软,石英太少。
③烧成温度过高或时间太长。
脱片
脱片为瓷釉冷却时或冷却后,釉面开裂剥落。脱片经常穿透整个瓷釉层而直达钢铁表面。
如果钢铁没有明显质量问题,脱片大部分为瓷釉涂施太厚,及外来机械应力,或钢板表面不洁而引起。如瓷釉膨胀系数过低,冷却受到压力,也会使脱片加深。
有些是钢板冲压加工不当,造成钢板表面有微细凹洞,施釉后经过3-5天后,釉面开裂剥落。
来源:湖南诺立