铸铁搪瓷原料之铸件缺陷对搪瓷制品产生的影响

   铸件的质量好坏直接会影响到搪瓷材料的品质。我们罗列了一些铸件中常见的主要缺陷。这些缺陷对搪瓷材料制品都会产生相应的质量影响。

   ①气孔

   气孔是铸件中一种外露或隐闭的砂眼，其表面通常清洁平滑。铸件中气孔存在会造成瓷层脱落，制品发沸或过烧。有时会使瓷面因气体膨胀而开裂。

   ②蜂窝

   造成原因是局部含硫量高，金属液态流动性差产生冷铸铁现象，在浇铸时形成蜂窝会引起瓷釉层里气泡或气眼。

   ③沙眼

   “沙眼”是造型所用的型砂停留在铸体内所造成。用冷铸铁浇铸也会产生这种缺陷。沙眼能成为瓷釉层里产生细孔与裂缝的原因之一。

   ④渣眼

   “渣眼”是浇铸时铸渣去除的不够完全而落入的夹渣。渣眼会引起瓷釉层里的细孔、裂缝和脱瓷现象。

   ⑤冷隔

   是边缘熔合的一种裂缝。当含磷量少和含硫量多的冷铸铁浇铸时，容易生成冷隔。通常冷隔在铸件表面是不易发现的。但是这样的铸件在烧成时，瓷釉层里会生成裂缝或脱节。

   ⑥边裂

   产生这种缺陷多半在制品的边缘上，产生原因是：制品的结构不当引起不均匀的收缩；铸件中含硫量过大，因而增大了铸铁的热脆性，铸件脱模过早，个别部位产生白口，在这部位的瓷釉层里就会生成裂缝和脱瓷。

   ⑦铸疤

   是在浇铸时，小型砂被铸铁薄膜盖住而造成，会使瓷层的密着不良。这种铸疤的边缘往往是凸出在瓷层的上面。

   ⑧白口

   白口在铸件中的存在，对制质量量不利，因为它与铸件本身有不同的物理性能和机械性能，特别是热膨胀系数不同，制品在烧成时会发生开裂或裂边。

   ⑨锐角

   是两个搪瓷材料面连接成锐角的部位，在这个部位底釉和面釉往往不是过薄就是过厚。由于底釉层过薄而发生过烧，而集结了许多细孔和气泡。如果这些部位的底釉层和面釉层施布过后，就会生成裂缝、皱纹等。

   ⑩壁厚不均

   壁厚相差过大使制品烧成时受热不均，有的部位底釉过烧，有的底釉还是生的，同时也会制品冷却不均，造成瓷釉颜色不均（亚光）、脱落或开裂。一般厚薄以不相差1/2为标准，超过将不易有好的质量。

   ⑪翘屈

   制品的翘屈，主要是铸件收缩不均而产生内应力的缘故。当制品在烧成的炉内放置不当也会产生翘屈。

   来源：湖南诺立。