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搪瓷制品缺陷分析之成型缺陷
在搪瓷制品的生产过程中,只要小小的一环没有处理到位,就会影响到最终生产出来的搪瓷制品的质量。而搪瓷主要有两个组成部分:搪瓷用的金属材料(坯体)和瓷釉(无机玻璃质材料)。本文我们要讲的就是金属坯体成型缺陷的形成原因以及如何预防。
1.破裂
铁坯边部或身部破裂。其形成原因有以下九个方面:
①钢板性脆或有夹层。
②料片有毛刺。
③切边刀滞钝。
④模具平面光洁度不够。
⑤压边力不均匀或过大。
⑥模具圆角半径过小。
⑦润滑油不均匀。
⑧模具间隙有异物颗粒。
⑨上下滑块与导轨间隙过大。
2.底不平、凸高不足(底松)
其形成原因有以下五个方面:
①拉伸模托底不平整。
②压边力不均匀。
③中心模倾斜。
④中心模与托底模不吻合。
⑤托底模与中心模有空隙。
3.反边(卷边方向)
其形成原因有以下三个方面:
①卷边滚轮偏斜,角度不准。
②铁坯边沿有波浪形或皱纹。
③卷边滚轮严重磨损
4.锯齿形
边下沿呈锯齿形状。其形成原因有以下三个方面:
①卷边轮或切边刀位置不准。
②卷边轮槽形状不符。
③切边后剩余量太大。
5.单边(快口)
边沿局部呈刀口状。其形成原因是因为料片边沿缺料。
6.边沿拖丝
卷边后沿下游毛刺。其形成原因为切边刀滞钝。
7.边卷死、卷松
其形成原因有两个方面,一个是卷边轮与铁坯距离不准。另一个是切边余量过大或过小。
8.直皱痕(瓜楞)
铁坯有瓜楞样波浪痕。其形成的原因有以下五个方面:
①拉伸模间隙过大或压力不足。
②铁坯与平皱模配合过松。
③平皱轮压力不足。
④拉伸下模圆角磨损。
⑤中心模与下模位置不准。
9.横皱痕
平皱时造成的深痕。其形成原因有以下六个方面:
①平皱机拖板松动,丝杠磨损。
②平皱轮圆角太小,材质硬度不够。
③平皱机主轴瓦磨损。
④平皱轮与平皱模距离过小。
⑤平皱模与拉伸模造型不符。
⑥主轴转速与进刀量配合不当。
10.叠裥
平皱时将过大的直皱痕搭叠。其形成原因有以下四个方面:
①拉伸模间隙不合理。
②拉伸模圆角磨损。
③拉伸模压力不均匀。
④润滑油过量。
11.峻角
圆弧处起棱。其形成原因为模具圆角太小。
12.瘪
坯体外表面凹坑。其形成原因有以下四个方面:
①碰撞。
②下模上有铁屑。
③卷边轮中心位置不准,造成边瘪。
④下电极磨损造成焊接瘪。
来源:湖南诺立。