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为什么搪瓷制品会出现泡孔?该如何预防
烧成时铁坯和瓷釉都会产生气体,在达到烧成温度前这些气体大部分都会顺利排出。若气体在瓷层熔合时尚未排出则成为“泡”;气泡内气压较大冲破即将凝固的瓷层表面则成为“孔”。
若能注意工艺卫生、掌握好烧成火度,泡孔不会成为钢板搪瓷制品的主要缺陷。铸铁的非铁成分比钢板高几十倍,坯体壁厚也要大20倍以上。因此,泡孔是铸铁搪瓷制品的常见缺陷。
泡孔大致可分为发沸、气泡、边泡、对泡、丝网泡、焊接泡、针孔、弹点、爆点和架眼。
1.发沸
烧成时产生聚集的微小泡、孔,使瓷面出现明显失光的海绵样缺陷。其形成原因主要有以下九个方面:
①钢板含有C、S、P过高。
②钢板有气孔、分层、熔渣。
③铁坯前处理不净。
④瓷釉熔制不透。
⑤釉浆中电解质过量(以亚硝酸钠过量最明显)。
⑥夏季磨制底釉时磨内温度过高(预防措施:高温季节给球磨机不断淋水)。
⑦底釉烧成温度过高、时间过短。
⑧底釉坯存放时间过久。
⑨烧成室窜进烟气造成还原气氛。
2.气泡
气泡形成原因主要有以下六个方面:
①钢板溶解有过多氢或含碳、硫、磷过高。
②钢板有气孔、分层、熔渣。
③铁坯前处理不净。
④瓷釉熔制不透。
⑤釉浆混有杂质。
⑥底釉烧生。
3.边泡
制品边部下沿处的泡孔。其形成原因主要有以下三个方面:
①坯体卷边太紧。
②卷管内不干净。
③卷管内积粉过多。
4.对泡
制品同一位置内外瓷面同时起泡。其形成原因有以下两个方面:
①钢板内有杂质。
②铁坯酸洗过度。
5.丝网泡
瓷层开裂,未来得及完全熔合的成串成网的泡孔。其形成原因有以下四个方面:
①底釉涂搪过厚、烧成不足。
②半成品受过冲击或挤压。
③饰花前烘坯温度过高。
④烧花温度过低。
6.焊接泡
配件与坯体焊接处产生的泡孔。其形成原因有以下三个方面:
①焊接处有油污、焊渣(预防措施:脱脂、酸洗后再焊接)。
②焊接不平服。
③环柄卷管透气不畅。
7.针孔
瓷层上深达铁坯的细小孔洞。其形成原因有以下三个方面:
①气泡的六点成因也适用于针孔。
②铸铁表面富集硫过多。
③铸铁内渗碳体过多,铸件局部白口处瓷层针孔成片。
8.弹点
烧成时弹去面釉呈现露底釉的点状伤痕。其形成原因有以下三个方面:
①底釉烧成不足。
②面釉浆混有杂质。
9.爆点
烧成时弹去底釉呈现露基体金属的点状伤痕。其形成原因有以下三个方面:
①铁坯表面不干净
②底釉坯受损伤。
③底釉烧成炉温低,烧成不足。
来源:湖南诺立。