搪瓷脱瓷现象该如何解决

   搪瓷制品的缺陷大多表现在瓷层上，大致有脱瓷、线纹、泡孔和色斑。其中脱瓷是指瓷层成片地从制品上脱落，脱落后有的露出底釉，有的露出坯体金属表面。大片的瓷层从基体金属上脱落我们称之为“剥瓷”；烧成冷却后的瓷层表面有着小片的爆脱我们称为“鳞爆”或“鱼鳞爆”。

   1.剥瓷

   剥瓷产生的原因有一下几个方面：

   ①瓷釉膨胀系数的不合适，造成内应较大。

   ②曲率半径过小，该处容易产生过大的内应力。

   ③金属铁坯的浸酸时间太长，产生了大量的氢气。

   ④前处理不到位，底釉的浸润不好，密着差。

   ⑤密着剂质量差或用量不足。

   ⑥釉浆可溶盐过多、边釉浆研磨过细，储存时间过长。

   ⑦燃料燃烧废气窜入烧成区，干扰密着层形成。

   ⑧欠烧（炉温低或时间短）密着形成不充分。

   ⑨瓷层过厚、反复烧成、加速冷却。

   ⑩半成品受到冲击、瓷层已经有裂纹。

   2.鳞爆

   鳞爆呈半月形脱瓷，脱瓷宽度小的不足1mm，不露金属表面，大约可以达到10mm以上并露出金属表面。急性鳞爆在烘干时即出现，称为“过程鳞爆”，多数鳞爆在烧成后3d内可看到，也有的储存10d甚至几个月才被检出。

   鳞爆产生的原因：公认的鳞爆产生原因是因为坯体金属析出的氢，氢气在铁坯与瓷层间或瓷层内大量聚集，产生高压而冲破瓷层。而氢气的来源：钢板熔炼和轧制过程中溶解的氢、酸时钢板吸收氢、烧成时从水中置换出氢溶解于钢板中，鳞爆的其他原因：底釉烧焦、烧生、环境水蒸气浓度高、底釉高温黏度过大、黏土质量差。

   鳞爆的防治措施有以下措施：

   ①钢板的选择：首选搪瓷专用钢板，其次选非连铸冷轧板，比较容易出鳞爆的是热轧板。

   ②表面处理尽量不酸洗、少酸洗、快酸洗、酸洗时要加阻蚀剂。

   ③选择高温黏度适中的底釉组合。

   ④适当磨加石英、碳酸盐、氯酸钾、优质黏土。

   ⑤合理烧成、底釉切莫烧焦或烧生。

   ⑥选用适当的防爆釉或防爆剂，但用量要控制，否则瓷面发沸、针孔多，且釉浆的涂搪操作性能变坏。

   来源：湖南诺立。