搪瓷色素的制造工艺之四：熟料的处理

搪瓷色素的制造多采用传统的固相反应法，也有近些年发展起来的液相合成法和微波烧结工艺。但不论采用何种工艺，基本上都是按照一定的工艺流程进行的。本文概要介绍搪瓷色素公司在制造工艺流程中关于熟料的处理部分。

煅烧后的色素（俗称熟料）要进行粉碎，每种色素都有最佳的呈色颗料细度和颗粒分布曲线。通常色素颗粒的平均粒径为3~10um。色素太粗则呈色不均匀，随着一定范围内细度的增加，呈色能力也增强，但如超过极限，由于色素在釉中的溶解，呈色能力反而下降。所以，色素的粉碎工艺十分重要。

粉碎又可分为干法和湿法两种，干法粉碎适用于煅烧完全、硬度小和不含有可溶性物质的色素，其特点是工艺简单、效率高、能耗低。粉碎设备一般使用锤式粉碎机，其细度要求全部过325目筛。也有的工厂采用特殊内衬的干式球磨机进行研磨，合格的粉料用真空吸走以保证细度。湿法粉碎是用湿式球磨机进行研磨，也可用搅拌磨等，其细度同样要求全部过325目筛。湿法粉碎后的色料，要根据色素的要求，无可溶性物质的即可进行干燥，有可溶性物质的如镉红、镉黄这种色素则应根据可溶性盐的溶解性能分别采用冷水、热水或稀盐酸等反复进行洗涤，以除去可溶性盐成分，直到水变得清澈为止，随后将色素浆用压滤机进行过滤，过滤之后的色素放入搪瓷或不锈钢盘中送入干燥室内干燥，干燥周期通常为24h，然后打粉过筛，最后经配色包装得到成品。