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诺立动态

搪瓷釉研磨设备

作者:
湖南诺立
来源:
2019/06/22
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【摘要】:
目前,搪瓷釉熔块的研磨多采用球磨机,研磨时间取决于熔块的性能、磨加物的种类、溶剂的数量以及对预磨搪瓷粉或搪瓷釉浆细度的要求等,一般球磨时间在几小时到十几小时。

目前,搪瓷釉熔块的研磨多采用球磨机,研磨时间取决于熔块的性能、磨加物的种类、溶剂的数量以及对预磨搪瓷粉或搪瓷釉浆细度的要求等,一般球磨时间在几小时到十几小时。

搪瓷厂多采用间歇式球磨机,球磨机筒体内装载一定数量的球石、熔块,或者还有

磨加物和水。筒体在电机驱动下旋转,球石与被研磨物料贴在筒体内壁上升。物料上升

途中会有向下的小幅度滑落,此时粉碎的作用为“摩擦"。物料到达一定高度时,由于

重力作用而跌落,筒体内的熔块、黏土等受到球石“冲击”而被粉碎。因此,整个粉

碎过程是由摩擦和冲击双重作用完成的。

实验室用普通球磨机

1:搪瓷工业用球磨机                   图2:实验室用普通球磨机

1、图23分别为搪瓷工业用球磨机、实验室用普通球磨机和实验室用快速球磨机。

 

3:实验室用快速球磨机

球磨机罐体内衬的材质可以是氧化铝质刚玉、普通瓷砖或花岗岩。球石与内衬应该是同类材料。高密度的氧化铝球石(3.2~3.9g/cm3)与低密度的天然鹅卵石(2.4~2.6g/cm3)相比,其粉碎效率和耐磨损性能大大优于后者。它的密度较大,能产生较大的冲击力和研磨力,因而粉碎效率高。此外高密度的氧化铝球石硬度较大、耐磨,能保持更恒定的研磨条件,对釉浆污染更少,研磨时间更短,使用时间更久。

球石装填量应该占球磨机总容积的50~55%,较合理的球石质量比例为:大球30%,中等球石40%,小球石30%。球石用量太多或太少,都会降低研磨的效率。球石太少被研磨物料容易聚集于球石之间,使球石无法冲击和研磨;球石太多,则占空间过大,减少了球石的冲击力,造成研磨效率减低。

较小的球石可以更好地进行细磨,而较大的球石则主要用来冲击。

球磨机的内衬和球石必须定期检查。损坏的球石要及时剔除并估算破损及磨损量,补充新球石。

球磨机转速对球磨效率影响很大,如果球磨机以临界速度或更高速度旋转,起不到

粉碎的作用。较理想的球磨机转速ν,可以按照下列公式进行计算:

ν=32/D^(1/2)

式中:D一一球磨机的直径(m);

工作速度ν=ν×(0.7~0.9r/min

大吨位球磨机应该取下限,小吨位球磨机可以取上限。

球磨机加料首先是约50%的瓷釉,接着是磨加物,然后加釉料的其余部分,最后加水,如图4所示。

4: 球磨机装料示意图