搪瓷瓷釉分类详解：钢板搪瓷面釉

钢板搪瓷面釉是涂搪于底釉层上的瓷釉，用以达到搪瓷制品所要求的白度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐大气等要求，使制品具有光洁美观实用的搪瓷表面。

面釉按所使用乳浊剂的不同可分为锑面釉、钛面釉、锡面釉、锆面釉、铈面釉等。在我国比较常用的面釉是钛面釉和锑面釉。由于锡面釉成本较高、锆面釉熔制温度比一般搪瓷釉要高，而且耐酸性能比较差，所以这两种釉很少使用。

锑白面釉有特殊的青白色相，装饰后色彩鲜艳，同时锑釉有较强的耐冲击性。锑面釉的乳浊能力较差，一般需涂搪两次，涂层较厚，瓷釉用量较大。瓷釉中锑可能以有毒的三价锑状态存在，故不可用于接触食物的产品。

钛面釉的乳浊能力比锑面釉强，涂搪一次即可得到很好的乳浊度，钛面釉的化学稳定性和热稳定性都比锑面釉好。由于氧化钛的晶体转变会影响其乳浊度和色相，使熔制和烧成都较难以掌握。白色钛釉对铬、铁等金属着色离子比较敏感，瓷面容易发黄，因此钛面釉的化学组成和制造工艺必须严格控制。

普通日用搪瓷面釉的化学组成范围见下表:

通常情况下，配方中的SiO₂与K₂O+Na₂O比值决定了面釉的烧成温度，锑底面釉比值为2.0~2.5，锑光面釉为3.5~4.0，钛面釉为3.5~4.0，钛彩面釉为2.5~3.0。

在面釉中，SiO₂含量增高，能提高面釉的化学稳定性、热稳定性和光泽；用量过高，则使面釉的烧成温度提高，表面张力增大，易使瓷面产生烧缩、线纹等缺陷。B₂O₃含量增大，能提高面釉的热稳定性、光泽和弹性，但对锑釉的乳浊度不利。K₂O+Na₂O含量过高，易使面釉的化学稳定性和光泽降低，并能促进钛面釉烧成时金红石晶型的生成，使瓷面色相偏黄。CaF₂过高使锑面釉瓷面粗糙，光泽差。

在钛釉中引人适量的P₂O₅，在烧成过程中能促进锐钛矿晶型的生成，使钛面釉色相偏蓝白相，对视觉白度有利。引人少量的Al₂O₃和MgO，能提高钛面釉的乳浊度，有利于色相的稳定，并改善面釉釉浆的涂搪工艺性能。NaSiF₆能改善釉浆的涂搪工艺性能和乳浊度。