搪瓷釉料厂家浅析搪瓷釉的黏度

黏度是指液体抵抗流动的量度。黏度越大，流动度越小，黏度的单位为Pa·s。

搪瓷釉与玻璃相似，没有固定的熔点，固态的搪瓷层在不断受热升温的情况下，逐步软化而转变为熔体。故瓷釉的黏度是连续变化的，没有数值上的突变。这一点不同于晶体。晶体在加热至熔化温度时，黏度是突然改变的。

搪瓷制品在烧成的第一阶段，固态搪瓷粉层随着温度升高，黏度降低；在烧成的后阶段，搪瓷制品逐渐冷却，黏度随温度的降低而升高。当黏度达到或大于10¹²Pa·s时，熔融状态的搪瓷层就变为固态的搪瓷层了。

在一般的烧成温度下，瓷釉熔体的黏度在200~400Pa·s。

瓷釉的黏度主要取决于瓷釉的化学组成。瓷釉的成分对黏度的影响是很复杂的，氧化物的组成及含量不同，在不同的温度范围内对瓷釉黏度的影响也不同。

搪瓷釉料厂家研究发现，瓷釉中引入一价碱金属氧化物、B₂O₃和氟化物都能使瓷釉熔体的黏度降低；引入SiO2、Al₂O₃、CaO、MgO等，使瓷釉熔体的黏度升高。配方中TiO₂的含量不超过8％时，使瓷釉熔体的黏度降低；当含量超过8％时，则使瓷釉熔体黏度升高。

磨加调整物如石英、硅酸锆、长石、氧化钛、氧化锡、黏土等，在很短的烧成时间及较低温度下，不能全部溶解于瓷釉中，使黏度提高。

黏度大的瓷釉，在烧成时，不利于搪瓷层中气体的逸出，使搪瓷层的气孔、气泡增多，也不利于烧成时瓷釉熔体流动，容易导致瓷面细腻度和光泽度降低。对于需要高温烧成的搪瓷产品，黏度大的瓷釉有利于提高搪瓷制品的耐烧度和烧成幅度。