搪瓷釉料配方中哪些材料对底釉密着有影响

   搪瓷底釉的熔块一般可以分为两种，一种是单一熔块底釉，另一种是多种熔块混合底釉。底釉通常是在820℃~870℃搪烧钢板上。所以底釉必须具备一些性质才能符合搪瓷的要求，本篇就关于搪瓷釉料配方中的底釉的一些性质做简要的分析。

   烧成时如果温度过高，底釉质量不过关，那么就会导致钢板的变形且氧化现象加剧。烧成出来的制品也不会合格。所以底釉必须具备以下性质：

   ①与钢板表面充分附结。

   ②在烧成温度下流动性良好。

   ③烧成温度范围宽。

   ④热膨胀性适当，烧成后不致产生斥裂或大的变形。

   而我们为了加强底釉与钢板的密着力，通常都使用含氧化钴0.3~0.6%的蓝色底釉，另外加1.5%的氧化锰，0.4%的氧化镍，可使密着力更为增强。但此等氧化物全部取代氧化钴的时候，则结合力减低。

   少量氧化钴促进底釉与钢板密着的原因，有很多种说法：

   ①加入氧化钴的熔块可以侵蚀铁面，造成表面凹凸粗糙，因而加强瓷釉与钢板的密着作用。

   ②在烧成时候，有少许氧化铁溶解而进入底釉，如底釉中含有氧化钴，则可控制其溶解浓度，而产生底釉和钢板密结的最佳条件。

   底釉在820℃~870℃的烧成温度下软化流动，而浸润钢板表面。为使烧成后冷却时，底釉层中不产生大的歪曲变形，底釉膨胀系数应比钢板略小，因为在400℃以上时，底釉的膨胀系数较比钢板大，与低温的膨胀系数平均后，两者大约相等。

   如果想得到上述的优质底釉，那么其成分我们就必须局限于一个很小的范围内，其重量组成可以参照如下比例：

   来源：湖南诺立。