搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备三：转炉

转炉是搪瓷釉工厂常用的熔制设备。转炉具有非常明显的优点：生产能力大，受热面积大，温度便于调节，劳动强度低，操作简便。由于转炉在熔制过程中一直在转动，等于对配合料不间断地搅拌，所以，熔制效果非常好。

虽然比池炉容易转换品种，但转换品种时，一定要洗炉，并在同类瓷釉中按色泽由浅到深逐步过渡，如从饰花基釉过渡到钛白釉，再过渡到彩色面釉直至黑色底釉。转炉的主要缺点是噪声大，炉衬的使用寿命短，热利用率比池炉低。

转炉的转速一般为0.15~0.2r/min。

转炉的钛白釉生产工艺（以加料量为500kg的熔炉为例）：

加料后先用小火，待部分配合料的水分失去，粉料黏附于炉壁时（20～30min，1100~1150℃），再开大火，直至配合料熔平（1250～1260℃），从加料到熔平，需要60-70min，熔平后30~45min，拉丝检验合格即可出料。

熔平后温度不能降低，否则得到的熔块混浊不清，搪烧后瓷面发灰。但是熔制温度也不能过高，过高会使搪瓷瓷面发黄或发灰，白度和光泽都差。

水激得到的熔块要二次漂洗，否则会影响搪瓷产品的光泽。

      转炉熔制瓷釉的流程如下:首先将配合料从加料口装入炉体内，通过直接火进行熔制，同时炉体不间断地旋转，使配合料熔制均匀。期间产生的废气通过炉后部的烟囱排除。熔制好的瓷釉熔体从出料]流出，进入水箱，水激成粒，由此完成釉的整个熔制过程。